سیرامک ​​ایٹمائزنگ کور پروڈکشن کے عمل کا جائزہ

سیرامک ​​ایٹمائزنگ کور، ایک قسم کے طور پرالیکٹرانک سگریٹحرارتی عنصر، حالیہ برسوں میں بہت سے صارفین کی طرف سے پسند کیا گیا ہے اور ایٹمائزنگ کور کی عام اقسام میں سے ایک ہے۔یہ سیرامک ​​مواد کی خصوصیات سے فائدہ اٹھاتا ہے تاکہ ای سگریٹ کو استعمال کا ایک منفرد تجربہ فراہم کیا جا سکے۔

1. سیرامک ​​ایٹمائزنگ کور کے فوائد

1. بہتر ذائقہ: سیرامک ​​ایٹمائزر کور عام طور پر ایک خالص اور ہموار ذائقہ فراہم کرتے ہیں۔سیرامک ​​کی حرارتی خصوصیات کی وجہ سے، یہ ای مائع کو زیادہ یکساں طور پر گرم کر سکتا ہے، اس طرح زیادہ نازک دھواں پیدا ہوتا ہے، جو کہ اعلیٰ معیار کے ذائقہ کے حصول کے لیے صارفین کے لیے ایک واضح فائدہ ہے۔

2. جلنے والی بو کو کم کریں: سیرامک ​​مواد زیادہ درجہ حرارت پر مستحکم رہ سکتا ہے اور سوتی کور کی طرح جلانا اتنا آسان نہیں ہوتا، اس لیے استعمال کے دوران جلنے کی بو کم ہو جاتی ہے۔

3. طویل سروس لائف: سیرامک ​​ایٹمائزر کور میں گرمی کی مزاحمت اور جسمانی استحکام زیادہ ہوتا ہے اور یہ آسانی سے ای-لیکوڈ کے ذریعے خراب نہیں ہوتے، اس لیے روایتی کاٹن کور کے مقابلے میں، ان کی عام طور پر طویل سروس لائف ہوتی ہے۔

2. سیرامک ​​ایٹمائزنگ کور کے نقصانات

1. زیادہ گرم کرنے کا وقت: روئی کی وِکس کے مقابلے میں، سیرامک ​​ایٹمائزر کور کو گرم ہونا شروع ہونے پر مثالی حرارتی درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے زیادہ وقت درکار ہو سکتا ہے۔

2. زیادہ قیمت: سیرامک ​​ایٹمائزنگ کور کی نسبتاً زیادہ پیداواری لاگت اور تکنیکی ضروریات کی وجہ سے، ان کی مارکیٹ کی قیمتیں عام طور پر روئی کے روایتی کور سے زیادہ ہوتی ہیں۔

3. ذائقہ کی ترسیل سست ہو سکتی ہے: کچھ صارفین رپورٹ کرتے ہیں کہ جب سیرامک ​​ایٹمائزر میں ای مائع کے مختلف ذائقوں پر سوئچ کرتے ہیں، تو پچھلا ذائقہ طویل عرصے تک باقی رہ سکتا ہے، جس سے نئے ذائقے کی پاکیزگی متاثر ہوتی ہے۔

3. سیرامک ​​ایٹمائزنگ کور کی پیداواری عمل

اس میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. خام مال کی تیاری:

ایٹمائزیشن ایپلی کیشنز کے لیے موزوں اعلی پیوریٹی سیرامک ​​پاؤڈر کا انتخاب کریں، جیسے ایلومینا، زرکونیا اور دیگر مواد، جس میں اچھی تھرمل استحکام اور سنکنرن مزاحمت ہو۔

2. گارا کی تیاری:

سیرامک ​​پاؤڈر کو نامیاتی یا غیر نامیاتی بائنڈر اور سالوینٹس کے ساتھ یکساں طور پر مکس کریں تاکہ مخصوص روانی اور پلاسٹکٹی کے ساتھ ایک گارا بن سکے۔اس کی چالکتا، تیل کے جذب، یا پوروسیٹی کو بہتر بنانے کے لیے اس میں دیگر فنکشنل ایڈیٹیو شامل کیے جا سکتے ہیں۔

3. مولڈنگ کا عمل:

گارا کو موٹی فلم پرنٹنگ ٹکنالوجی، سلپ مولڈنگ، ڈرائی پریس مولڈنگ، انجیکشن مولڈنگ وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے ایک مخصوص مولڈ میں لیپت یا بھرا جاتا ہے تاکہ ایٹمائزر کور کی بنیادی شکل اور ساخت کو بنایا جا سکے، بشمول غیر محفوظ سیرامک ​​لیئر اور حرارتی عنصر کا علاقہ۔

4. خشک اور sintering:

زیادہ تر سالوینٹس کو ہٹانے کے لیے ابتدائی خشک کرنے کے بعد، سیرامک ​​کے ذرات کو پگھلانے اور ملانے کے لیے ایک خاص تاکنا ڈھانچہ کے ساتھ ایک گھنے سیرامک ​​باڈی بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کی سنٹرنگ کی جاتی ہے۔

5. کوندکٹو پرت جمع:

ایٹمائزر کور کے لیے جن کو حرارت پیدا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ایک یا زیادہ پرتیں کنڈکٹیو مواد (جیسے دھاتی فلمیں) کو سنٹرڈ سیرامک ​​باڈی کی سطح پر پھٹنے، کیمیکل پلیٹنگ، اسکرین پرنٹنگ وغیرہ کے ذریعے شامل کیا جائے گا تاکہ مزاحمتی حرارتی پرت بن سکے۔ .

6. کاٹنا اور پیکیجنگ:

کوندکٹو پرت کی تیاری کو مکمل کرنے کے بعد، سیرامک ​​ایٹمائزر کور کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے کاٹ دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سائز معیارات پر پورا اترتا ہے، اور مکمل ایٹمائزر کور کو بیرونی کنیکٹرز کے ساتھ پیک کیا جاتا ہے، جیسے الیکٹروڈ پن کی تنصیب، موصلیت کا سامان، وغیرہ

7. معیار کا معائنہ:

تیار کردہ سیرامک ​​ایٹمائزنگ کور پر کارکردگی کی جانچ اور کوالٹی کنٹرول کا انعقاد کریں، بشمول مزاحمتی قدر کی جانچ، حرارتی کارکردگی کی تشخیص، استحکام کی جانچ، اور تیل جذب اور ایٹمائزیشن اثر کا معائنہ۔

8. پیکجنگ اور ترسیل:

وہ پروڈکٹس جو معائنہ پاس کرتے ہیں وہ ڈسٹ پروف، اینٹی سٹیٹک ٹریٹڈ اور پیک شدہ ہوتے ہیں، اور پھر نیچے دھارے والے ای سگریٹ مینوفیکچررز یا دیگر متعلقہ صنعت کے صارفین کو شپمنٹ کے انتظار میں گودام میں ڈال دیتے ہیں۔

مختلف مینوفیکچررز اپنی ٹیکنالوجی اور مارکیٹ کی ضروریات کی بنیاد پر اپنے مخصوص پیداواری عمل کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔